海南州金属产品开发和精深加工招商项目

（一）概述
    青海省铜矿资源较为丰富，储量分布集中，主要分布于鄂拉山及阿尼玛卿山，其次为北祁连、拉脊山等地。已发现矿床主要分布于北祁连成矿带、鄂拉山成矿带及阿尼玛卿成矿带。主要矿床为赛什塘、德尔尼和铜峪沟三大矿区，其次为红沟、浪力克等。省内铜矿以海南兴海县的赛什塘——铜峪沟地区开发条件最为优越，它不仅规模大，资源集中，勘查程度较高，而且交通、水电等外部条件较好。
    电镀级硫酸铜是电镀铜特别是印刷电路板电镀等高质量电镀所必需的基本原料，在电镀中对硫酸铜中有害杂质要求很高，如优级电镀级硫酸铜As、Ca、Ni、Co、Zn的含量都要求小于5ppm的范围，其它杂质的含量也要求在20-50ppm的范围。目前电镀级硫酸铜（如印刷电路板电镀）都靠进口，国内基本上未生产。近年我国纺织、有色金属、农牧、油漆等行业的高速发展，极大的带动了国内硫酸铜市场，因此，该项目非常可行。
    （二）市场情况
    随着我国国民经济的持续高速发展，以及开放的市场经济的调控作用，我国硫酸铜市场十分活跃。国内外使用硫酸铜的各行各业因使用对象以及使用技术和使用设备各异，对硫酸铜质量和品种要求也各不相同，因此不同品种和质量档次的硫酸铜制品都在中国市场上流通，国外高档硫酸铜不断进入中国市场，中国生产的各档次硫酸铜也不断进入国外市场，市场竞争十分激烈。 2005年世界硫酸铜需求增长仍超过了10%，我国2005年硫酸铜需求增长比2004年稍高，2005年的增长率18.3%。
    （三）工艺技术方案
    项目以赛什塘和铜峪沟铜矿开发的尾矿为原料，采用大型浸出－萃取－电积技术进行综合回收。即采用以硫酸为原料等各种化学试剂将铜矿中的铜和其他有用成分溶解出来，溶出的方式有堆浸、废石堆浸、就地（原地）浸出、搅拌浸出以及细菌浸出等，得到硫酸铜的浸出液。浸出液经溶剂萃取、反萃使铜得到分离和富集，制得硫酸铜，萃取余液经补酸后返回浸出，无废水排放，浸渣可回填或堆存。
    （四）生产规模
    新建3万吨/年硫酸铜。
    （五）原材料及公用工程供应
    主要原材料铜精矿年需要量18.75万吨，项目地能够满足；项目区水、电充足，交通十分便利。
    （六）总投资及效益估算
    项目总投资20000万元。项目建成达产后，年销售收入43500万元，年均利润总额9045万元，年均利税总额13500万元，投资利润率45%，投资利税率68%，投资回收期2.21年。

（一）概述
    氧化铜有着广泛的应用，除作为制铜盐的原料外，它还广泛应用于其他领域。尤其是在电子信息产品，如手机、计算机相关产品等集成电路方面的需求旺盛；而作为搪瓷、陶瓷着色剂方面的消费也有较好市场表现，需求平稳；玻璃着色剂的需求近几年来市场有萎缩的趋势；触媒应用方面，虽然需求放大，但量相对较小。我国氧化铜需求规模逐年扩大，从2001年的18800吨增加到2005年的31500吨，年需求增长幅度均超过10%。该项目的建设将填补我省氧化铜生产的空白。
    （二）市场情况
    2005年，我国共生产氧化铜 2844吨，2005年氧化铜市场实际需求量约31500吨，供需缺口为28656吨，需求量的大部仍依赖进口，2005年我国氧化铜的进口量为35424吨。到2006年，国内氧化铜产品的产量仍远远达不到市场需求量，其进口量仍将要占到很大一部分。我国氧化铜供需矛盾短期内不会得到缓解，大量进口解决供需矛盾仍是近期手段。
    随着铜价格的上升，氧化铜价格也出现了猛增现象，由原来的2万多元增至目前3万多元，有的高达38000元/吨，国内外氧化铜的价格继续上升，因此，市场前景广阔。
    （三）工艺技术方案
    目前国内外氧化铜生产最成熟工艺有铜粉氧化法和硫酸铜煅烧法。铜粉氧化法是以铜灰、铜渣为原料经焙烧，用煤气加热进行初步氧化，以除去原料中的水分和有机杂质。生成的初级氧化物自然冷却，粉碎后，进行二次氧化，得到粗品氧化铜。粗品氧化铜净化，经离心分离、干燥，在450℃下氧化焙烧8h，冷却后，粉碎至100目，再在氧化炉中氧化，制得氧化铜粉末。硫酸铜法是将五水硫酸铜在高温下煅烧,冷却后,粉碎制得氧化铜粉末,该工艺流程简短,投资少,成本低。
    （四）生产规模
    年产氧化铜10000吨。
    （五）原材料及公用工程供应
    年耗用硫酸铜32000吨，电耗1500万KWh，水耗1000吨。
    （六）总投资及效益估算
    项目总投资5000万元。项目建成达产后，年销售收入36000万元，年均利润总额2680万元，年均利税总额4000万元，投资利润率54%，投资利税率80%，投资回收期1.87年。

（一）概述
    近年来世界各国电子行业的发展很快，我国每年就需蚀刻剂20万吨左右，传统蚀刻剂大多采用氯化铜类，主要用于印制电路板(PCB)铜的蚀刻。经济发展对环境的压力与需求增大，中国电路板产业规模目前已经升居全球第二，随着我国电子工业的发展，氯化铜将成为21世纪电路行业的基础材料，需求量将快速增长，有很好的市场前景。
    （二）市场情况
    我国氯化铜年需求量约为7.5万吨以上，需求规模继续呈现快速增长的态势，年增速超过30%，预计2010年国内的氯化铜市场需求量将达到29.5万吨左右。氯化铜生产原料的供应在短期内难以迅速增长，而需求却在增加，特别是我国经济以及PCB行业的高速发展，将带动对氯化铜需求的不断增长。
    （三）工艺技术方案
    本项目推荐采用以氧化铜为原料进行的盐酸法工艺。氧化铜为原料的盐酸法工艺是将一定量的氧化铜逐渐加入到盛有盐酸的反应器中，边搅边加入进行酸解反应，生成氯化铜，当反应溶液的PH值为2、浓度为35~37^。B^/e时，反应完成，经静止澄清，在清液中加入次氯酸钠，使二价铁氧化成三价铁，水解过滤除去。滤液经蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离，在60~70℃下干燥，制得氯化铜成品。
    （四）建设规模：
    年产氯化铜4000吨。
    （五）原材料及公用工程供应
    年耗用氧化铜1980吨，盐酸6000吨，电耗48万KWh，水耗2000吨。
    （六）总投资及效益估算
    项目总投资3000万元。项目建成达产后，年销售收入8000万元，年均利润总额938万元，年均利税总额1400万元，投资利润率31%，投资利税率47%，投资回收期3.20年。